Качество воздуха в жилых и рабочих помещениях напрямую определяет здоровье, самочувствие, а также продуктивность людей. Сделать правильно организованный воздухообмен — значит удовлетворить фундаментальное требование санитарных норм, необходимое для сохранения безопасной обстановки для человека. Система позволяет управлять главными параметрами микроклимата: температурой, уровнем влажности, концентрацией пыли и биологических загрязнений.
Государственные стандарты (ГОСТ) и санитарные правила (СанПиН) строго регламентируют необходимые параметры для жилых помещений, задавая четкие рамки для проектирования. Назначение любой вентиляции сводится к двум функциям:
-
эффективное удаление отработанного воздуха, содержащего углекислый газ, бытовые загрязнения и микроорганизмы;
-
своевременная подача очищенного свежего воздуха с улицы.
Пренебрежение этими принципами ведет к появлению сырости и плесени, сохранению запахов от готовки, постоянному оседанию пыли, созданию среды для пылевых клещей. Как сделать вентиляцию в частном доме или квартире? Этот вопрос требует профессионального решения еще на стадии планирования, до начала отделочных работ.
Прокладка системы воздухообмена — задача, выходящая далеко за рамки простой установки вентилятора или прокладки трубы. Компания «ВЭЛТЭКС» поделится профессиональным взглядом на тонкости установки различных вентиляционных систем — от компактных квартирных до сложных промышленных установок. Универсального подхода не существует: каждый проект требует понимания физики процессов, норм и специфичного оборудования.
Классификация видов вентиляции
Подбор конструкции вентиляции начинается с понимания её устройства. Комплекс для городской квартиры, производственного цеха и частного дома будет отличаться кардинально. Чтобы не запутаться в разнообразии, используют чёткие критерии, разделяющие все системы на группы по принципу действия или конструкции. Это первый, главный шаг к проектированию.
Исходя из способа создания воздушного потока, различают естественные и механические (принудительные) вентиляции. Естественные работают чисто на физике — разнице температур и давления, сделать механическую можно, оснастив ее электроприводом.
По направлению работы сделать вентиляцию можно приточной (ответственна за подачу), вытяжной (удаляет отработанный воздух) или комбинированной приточно-вытяжной, выполняющей обе задачи. Зона её влияния может охватывать всё помещение (общеобменный тип) или локальную территорию, например, место сварки (местная вытяжка).
Конструктивно вентиляцию делят на канальную, с разветвлённой сетью воздуховодов, и бесканальную. Можно сделать узкоспециализированный комплекс — противодымный или аспирационный, предназначенный для удаления опасных загрязнений.
Для большинства частных и офисных зданий сделать стоит приточно-вытяжную общеобменную систему с механическим приводом. Она обеспечивает полный контроль над воздухообменом. В ряде случаев, например, в небольших домах, допустимо сделать более простую естественную схему.
Естественная вентиляция
Это базовый, исторически сложившийся способ воздухообмена. Сделать его можно без сложного оборудования, он работает автономно. Принцип основан на том, что тёплый отработанный воздух легче холодного, от чего стремится вверх, выходя через вертикальные вытяжные каналы, расположенные обычно в санузлах или на кухне.
Из достоинств — энергонезависимость, отсутствие эксплуатационных расходов. У такой вентиляции есть минусы. Ее производительность крайне нестабильна, полностью зависит от капризов погоды: силы ветра, температуры за окном. Летом приток может почти прекратиться, вызывая духоту, а зимой — стать чрезмерным, приводя к сквознякам, теплопотерям. Сделать регулировку процесса невозможно, а баланс между поступающим и уходящим воздухом часто нарушается, особенно в герметичных домах с пластиковыми окнами.
Для корректной работы важно сделать точный расчёт сечения и высоты каналов, а также обеспечить постоянный приток через специальные клапаны в окнах или стенах.
Механическая (принудительная) вентиляция
Здесь движение воздуха обеспечивают вентиляторы. Это позволяет полностью управлять процессом: задать нужную производительность, подогревать или охлаждать приточный поток, очищать его фильтрами.
Система работает стабильно в любое время года и при любой погоде, обеспечивая точно рассчитанный воздухообмен. Сделать ее можно за счет ее предсказуемости и эффективности. Современные установки компактны, а воздуховоды можно скрыто проложить за подвесными потолками. Цена этой стабильности — необходимость в электропитании, более высокие первичные вложения, а также регулярные расходы на обслуживание (замена фильтров, чистка). Для объектов, где важен контроль качества воздуха, механическая вентиляция становится единственно верным выбором.
Канальная и бесканальная вентиляция
Это разделение касается архитектуры системы:
-
канальная вентиляция — это централизованная «кровеносная система» здания, состоящая из сети воздуховодов, по которым потоки распределяются по комнатам. Она эффективна, позволяет точно направлять воздух, интегрируя средства обработки (фильтры, увлажнители);
-
бесканальная вентиляция — отдельные вытяжные вентиляторы в санузле, стеновые приточные клапаны или компактные приточно-вытяжные установки для одной комнаты. Их монтаж осуществить можно проще и дешевле, но сделать управление в здании затруднительно.
Общеобменная и местная вентиляция
Общеобменная система отвечает за создание единого здорового фона во всем помещении. Она равномерно разбавляет и удаляет общие загрязнения (например, углекислый газ, избыточное тепло).
Местная вентиляция решает точечные задачи, удаляя запахи непосредственно у источника возникновения, не позволяя им распространиться. Классический пример — можно сделать вытяжной зонт над кухонной плитой или вытяжной шкаф в лаборатории. В проекте эти два типа работают в тандеме: местная установка улавливает основную массу загрязнений, а общеобменная обеспечивает всеобщий комфортный фон, завершая процесс воздухообмена.
Документальная основа
Сделать вентиляцию невозможно без строгого следования регламентирующим документам. Они устанавливают технические и санитарно-гигиенические нормы, гарантирующие безопасность, надежность, эффективность будущей вентиляции. Работы по установке ведут на основании проектной и исполнительной документации, а их выполнение контролируется положениями профильных сводов правил.
Главный нормативный акт, определяющий общие технические требования к монтажу — СП 73.13330.2016 «Внутренние санитарно-технические системы зданий» (актуализированная версия СНиП 3.05.01-85). Документ определяет качество соединений, допуски, требования к крепежу и испытаниям. Помимо этого, процесс организуют согласно ППР (проекту производства работ), который разрабатывается для конкретного объекта. ППР детализирует последовательность операций, методы безопасности, график и потребность в ресурсах, основываясь на принципах, изложенных в ВСН 237-80 — отраслевой инструкции по разработке таких проектов.
Документальная база не ограничивается монтажными нормативами. Она начинается с проекта самой системы вентиляции, который включает:
-
Аэродинамический расчет, определяющий сечение воздуховодов и потери давления.
-
Акустический расчет, прогнозирующий уровни шума.
-
Рабочие чертежи с планами размещения оборудования, трассировкой воздуховодов, точками креплений, проходов через конструкции.
-
Схемы автоматического управления, электроснабжения.
-
Спецификацию на оборудование, материалы.
Полный комплект согласованной документации превращает монтаж из набора разрозненных операций в управляемый, предсказуемый процесс с гарантированным результатом. Проигнорировав этот этап можно столкнуться с нарушениями воздухообмена, шумом, преждевременными поломками или невозможностью сдать объект надзорным органам.
Подготовительный этап
Началу монтажа предшествует подготовка, направленная на исключение ошибок и простоев. Работы начинают с входного контроля: прибывшее оборудование и материалы сверяют с проектной спецификацией, проверяют комплектность, сделают осмотр на отсутствие дефектов. Одновременно проводят сверку рабочих чертежей с реальной обстановкой объекта, выявляя точное расположение уже стоящих коммуникаций и несущих конструкций, чтобы избежать коллизий при прокладке трасс.
Что касается подготовки мест для тяжелого оборудования, то под вентиляционные установки требуется сделать основание или несущую раму с виброизолирующими опорами. На этом же этапе решают вопрос электроснабжения: определяют, затем подготавливают точку подключения. Для типовой установки мощностью до 3-4 кВт необходимо предусмотреть отдельную линию с медным кабелем сечением от 2.5 мм², защищённую собственным автоматом и УЗО.
Разметка и крепление
Точность монтажа зависит от качества разметки. На стены и перекрытия с помощью лазерного оборудования переносят оси прокладки воздуховодов, центры отверстий и точки установки каждого крепежного элемента. Отклонения недопустимы — это приведет к сложностям при сборке.
Устройство проходов через конструкции требует аккуратности. Для изолированного воздуховода диаметром 200 мм требуется отверстие 250-260 мм. Сделать его можно методом алмазного бурения, чтобы сохранить целостность конструкций. Каждый проход оснащают гильзой, а зазор между гильзой и стеной герметизируют негорючим материалом.
Надёжность крепления — основа долговечности вентиляции. Шаг между опорами для стальных воздуховодов не превышает 3 метров, для полимерных — 1.5-2 метра. Под вибрирующее оборудование используют виброизолирующие подвесы, предотвращающие передачу шума. Каждый элемент крепежа должен иметь запас прочности для учета динамических нагрузок при работе системы.
Монтаж воздуховодов
Сделать сборку сети воздуховодов — значит определить аэродинамику всей вентиляции. Трассы собирают из прямых секций и фасонных элементов, то есть отводов, тройников, переходников.
Для круглых воздуховодов диаметром до 400 мм используют быстроразъемные ниппельные соединения, для больших сечений и прямоугольных каналов — фланцевые на шине или уголке. Каждое соединение укрепляется механической фиксацией: для ниппелей это закаточные рейки или саморезы, для фланцев — болты с гайками.
Важно сделать секции без смещений и перекосов, а также избежать деформации тонкостенного металла. При прокладке через стены воздуховод должен проходить в гильзе, а зазор заполняться негорючим уплотнителем, например, минватой. После сборки трассы следует проверить геометрию и надёжность креплений перед переходом к следующим этапам.
Герметизация и изоляция
После механического соединения всех элементов требуется сделать их герметичными. Неплотные стыки приводят к утечкам воздуха, потере производительности системы до 15-20%, возникновению свистов и подсосу пыли из межпотолочной зоны. Для герметизации применяют самоклеящиеся бутилкаучуковые ленты для внутренних швов, армированные алюминиевой фольгой ленты для наружных работ, а также жидкие герметики для фланцевых соединений. Герметизацию выполняют по очищенной, обезжиренной поверхности.
Изоляция решает две задачи: тепловую и акустическую. Теплоизоляция предотвращает выпадение конденсата на поверхности холодных приточных воздуховодов, проходящих через неотапливаемые зоны. Акустическая изоляция снижает уровень шума, распространяемого по каналам от работающего оборудования. Чаще всего для этих целей используют материалы на основе вспененного каучука или минерального волокна с закрытой ячейкой, которые не впитывают влагу.
Толщину изоляции определяют теплотехническим расчетом, но для стандартных условий достаточно 9-13 мм. Изоляцию монтируют внахлест, тщательно проклеивая все стыки.
Установка вентиляторов
Осевые вентиляторы обычно устанавливают в разрыв воздуховода на специальных гильзах-виброизоляторах. Радиальные, они же центробежные, требуют стационарного крепления к полу или несущей конструкции через виброизолирующие пружинные, либо резиновые опоры.
Независимо от типа, нужно будет сделать прямые участки воздуховода до и после агрегата. Это позволяет потоку воздуха стабилизироваться, что снижает турбулентность, шум, увеличивая КПД работы. Перед подключением проверяют свободное вращение крыльчатки, нет ли контакта с корпусом.
Монтаж фильтров, шумоглушителей, клапанов
Дополнительные аксессуары интегрируют в вентиляцию согласно проектной схеме.
Воздушные фильтры грубой (классов G3-G4), тонкой очистки (F5-F9) устанавливают в специальные секции или кассетные держатели. При этом важно соблюдать указанное направление воздушного потока, оно обычно маркируется стрелкой на рамке фильтра.
Противопожарные клапаны монтируют так, чтобы они могли свободно срабатывать — для этого вокруг клапана оставляют пространство. Обратные клапаны, предотвращающие опрокидывание тяги, устанавливают с учетом гравитации: их лепестки должны свободно открываться под напором потока и закрываться под собственным весом.
Шумоглушители пластинчатые или трубчатые размещают после вентиляторов. Их внутренние перфорированные поверхности не должны иметь повреждений, иначе эффективность шумопоглощения резко снижается.
Прокладка электропитания и автоматики
Электромонтажные работы ведут по отдельному разделу проекта, соблюдая ПУЭ. Кабели к двигателям вентиляторов прокладывают в гофрированных трубах или кабель-каналах. Для силовых цепей применяют медные кабели, например, с сечением ВВГнг-LS. Каждый двигатель защищают отдельным автоматом с характеристикой, учитывающей пусковые токи.
Управление системой обеспечивает щит автоматики, куда заводят питание и сигнальные кабели от датчиков (температуры, давления, содержания CO2), сервоприводов воздушных клапанов, частотных преобразователей.
Особенности монтажа по типам систем
Монтаж бытовых приточно-вытяжных установок (ПВУ)
Компактные установки для квартир и коттеджей обычно размещают в технических помещениях: на утепленном балконе, в кладовой, под потолком санузла или коридора.
Есть такие особенности в монтаже:
-
организация точек забора и выброса воздуха через внешнюю стену с помощью утепленных стеновых приточных патрубков;
-
правильный отвод конденсата от пластинчатого рекуператора с обязательным сифоном (гидрозатвором);
-
прокладка гибких изолированных воздуховодов малого диаметра в помещения.
Для снижения шума применяют виброизоляцию корпуса и дополнительный канальный шумоглушитель на приточной магистрали. Также важно обеспечить доступ для регулярной замены фильтров.
Монтаж центральных кондиционеров и ПВУ
Промышленные центральные установки — тяжелое, габаритное оборудование. Их монтаж начинают на стадии строительства или капитального ремонта, до закрытия контуров здания. Требуется прочный фундамент или специальная рама, способная гасить вибрации. К агрегату подходят магистральные воздуховоды большого сечения, водяные или фреоновые теплообменники, сложные электрические щиты. Работы требуют координации действий монтажников, строителей, сантехников, электриков. Пуско-наладку такого комплекса нужно сделать в несколько этапов, тщательно балансируя потоки по всем ответвлениям сети.
Канальные кондиционеры
Внутренний блок канальной сплит-системы монтируют аналогично компактной ПВУ, но к нему дополнительно подводят фреоновую магистраль. Это накладывает особые требования: медные трубки должны быть отожжены, изогнуты без заломов, а все соединения выполнены с высокой степенью герметичности. После сборки контур вакуумируют для удаления влаги и воздуха, только затем заполняют хладагентом. Дренажная линия оборудуется с постоянным уклоном, при необходимости — дренажной помпой.
Противодымная вентиляция
Монтаж ведется с применением оборудования, сертифицированного для работы в условиях высоких температур. Используют огнестойкие воздуховоды (класс EI), вентиляторы дымоудаления с термоизолированным корпусом и электродвигателем, противопожарные клапаны с плавкими вставками. Все проходы через противопожарные преграды (стены, перекрытия) заполняют огнезащитными составами.
Электропитание системы — по 1-й категории надежности, часто от АВР с источниками бесперебойного питания. Монтаж, приемку контролируют органы пожарного надзора.
Локальные вытяжные системы
Монтаж фокусируется на точном позиционировании воздухоприемного устройства (зонта, вытяжного шкафа, панели) относительно источника загрязнения. Сделать воздуховоды можно из материалов, стойких к конкретному виду загрязнений: оцинкованная сталь для общих вытяжек, нержавеющая для агрессивных сред, полипропилен для химических лабораторий. Конструкция предусматривает легкий демонтаж для очистки от жира, пыли, стружки. Для отсоса тяжелых аэрозолей или горячего воздуха используют вертикальные вытяжные зонты с кольцевым щелевым отсосом.
Системы чистых помещений
Монтаж ведут в условиях, близких к эксплуатационным. Воздуховоды из нержавеющей стали или оцинковки с покрытием после сборки промывают спиртосодержащими растворами. Потолочные модули с фильтрами тонкой очистки вида HEPA/ULPA монтируют в герметичные гермобоксы, создавая ламинарный нисходящий поток.
Внутренние поверхности воздуховодов должны быть гладкими, без заусенцев, а соединения — герметичными, чтобы исключить подсос нефильтрованного воздуха. Система оснащается датчиками дифференциального давления для контроля состояния фильтров.
Особенности монтажа по типам зданий
-
В панельных многоквартирных домах монтаж осложнен ограниченным пространством в межпотолочной зоне и требованиями к сохранению несущих конструкций. Обычно используют плоские овальные воздуховоды.
-
В офисах с подвесными потолками типа «Армстронг» основная задача — сделать компактную разводку трасс с учетом множества других коммуникаций, обеспечив доступ к ревизионным люкам.
-
В промышленных цехах монтаж ведут на большой высоте, применяются усиленные крепления, стойкие к вибрации материалы.
-
В музеях или исторических зданиях необходимо сделать систему без повреждения архитектурных элементов. Для этого используют декоративные решетки или скрытую прокладку.
Типовые ошибки при монтаже и их последствия
Нарушение технологии монтажа на любом этапе ведет к снижению эффективности, шуму, перерасходу энергии, сокращению срока службы оборудования. Чаще всего встречаются следующие просчеты:
-
Отказ от проекта или его упрощение. Монтаж «на глаз», без аэродинамического расчета, приводит к фундаментальному дисбалансу системы.
-
Нарушение геометрии воздушных трасс. Использование отводов под прямым углом вместо радиусных, большое количество поворотов, неверно подобранное сечение воздуховодов.
-
Недостаточная герметизация соединений. Экономия на уплотнительных лентах, мастиках или некачественная их установка.
-
Пренебрежение виброизоляцией. Жесткое крепление вентиляторов и воздуховодов к строительным конструкциям без демпфирующих элементов.
-
Неправильная организация притока. Сделать мощную вытяжную систему без компенсации объема удаляемого воздуха.
-
Ошибки в дренаже конденсата. Отсутствие уклона дренажных трапов, негерметичные соединения или отвод конденсата в канализацию без разрыва струи (сифона).
-
Неверная установка обратных или противопожарных клапанов. Монтаж обратного клапана в вытяжке без минимального зазора или установка противопожарного клапана вплотную к препятствиям.
-
Экономия на обслуживании. Монтаж оборудования или критических узлов (фильтров, заслонок, датчиков) в труднодоступных местах без ревизионных люков.
Последствия: в одних помещениях возникает духота из-за недостаточного воздухообмена, в других — постоянные сквозняки. Вентилятор работает в нерасчетном режиме, что увеличивает энергопотребление, провоцирует износ.
Последствия: резкий рост аэродинамического сопротивления сети. Для его преодоления требуется вентилятор большей мощности, что увеличивает шум и эксплуатационные расходы. Возникает характерный свист на поворотах.
Последствия: утечки воздуха на стыках, которые могут достигать 15-25% от производительности системы. Помимо потери эффективности, это приводит к подсосу нефильтрованного воздуха из межпотолочного пространства, попаданию пыли в помещение или промерзанию конструкции зимой в местах утечек холодного притока.
Последствия: передача низкочастотных вибраций, гула на стены, перекрытия. Шум распространяется по всему зданию, а постоянная вибрация ослабляет крепеж, резьбовые соединения, что приводит к их разрушению.
Последствия: в помещении создается разрежение. Для его компенсации воздух начинает подсасываться через щели, дымоходы и вентканалы соседних помещений, направляя в них тягу. Это приводит к появлению сквозняков, появлению запахов, холода. В домах с газовыми котлами разрежение может нарушить процесс отвода продуктов сгорания.
Последствия: застой воды в дренажном поддоне, перелив и протечки на потолок, стены. Отсутствие гидрозатвора ведет к проникновению запахов из канализации в систему вентиляции.
Последствия: клапан может заблокировать естественную тягу в смежных каналах, либо не сработать в аварийной ситуации. В случае пожара некорректный монтаж противодымной вентиляции сводит на нет безопасную эвакуацию.
Последствия: резкое увеличение цены и сложности регулярного техобслуживания, чистки, ремонта. В результате профилактику не проводят, что сделает скорый износ вентиляции фактической проблемой в системе.
Заключение
Монтаж вентиляции можно считать комплексной инженерной задачей, где точность и соблюдение норм напрямую влияют на результат. Сделать систему, спроектировать ее, устроить герметизацию и пусконаладку — каждый этап важен для создания здорового микроклимата.
Доверить реализацию проектов можно проверенным партнёрам. Компания «ВЭЛТЭКС» поставляет сертифицированное электротехническое оборудование известных брендов, что гарантирует качество каждого компонента будущей вентиляции. Комплексный подход, техническая экспертиза, фокус на долгосрочное партнёрство позволяют обеспечить не только поставку, но и надёжную интеграцию оборудования.
